注塑模具廠產品中出現氣孔怎么辦？首先要確定為什么產品會出現氣孔，凡事有因必有果，因為只有你確定產品是因為什么原因所產生的氣孔，這樣才能對癥下藥，來解決你產品出現的問題。

那么會使注塑模具廠產品出現氣孔的幾個常見的故障原因有一下幾種：材料中有水，射料不足（這種情況一般是在氣孔在結合線的位置），填料量不足以防止產品過度縮水，成品斷面，肋或柱過厚，射出壓力過低，射出時間不夠，射出速度太快，原料熔化點溫度過高以致難以分解，冷卻時間太長，水冷卻過急（這種情況氣孔一般會出現在產品的表面），背壓不夠，模具溫度有高有低，料管溫度不當。這些都是會使產品出現氣孔的主要原因。

處理注塑模具廠產品中出現氣孔的一些解決辦法：塑造以前將材料確實烘干,避免在塑造以前發(fā)生過度的溫度變化，檢查溫度射出壓力、射出時間是否不夠，變更成品設計或溢口位置，提高射出壓力，增加射出時間，加大澆道及人口，調慢射出速度，降低原料溫度，減少模內冷卻時間,使用水浴冷卻，減短水浴時間或提出水浴溫度，提高背壓，調整模具溫度，降低射嘴及前段溫度,提高后段溫度。