在注塑加工這個行業(yè)中工程注塑和普通注塑之間有什么區(qū)別？

工程注塑和普通注塑的差異還是比較大的，特別是在機械性能上面的表現(xiàn)。目前很多工程注塑已經(jīng)成功應(yīng)用在機械零件當(dāng)中，并且取得了不錯的效果。但是工程注塑注塑加工的難度還是比較大的，是需要注意各個生產(chǎn)細節(jié)方面的。

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注塑加工時螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的設(shè)定

高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉(zhuǎn)速也會使塑料在機筒內(nèi)得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進行程序設(shè)計的控制。 例如：在螺桿計量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動慣量，...

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在注塑加工時注射壓力的設(shè)定

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當(dāng)，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變

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注塑加工時低速充模高速注射的優(yōu)勢和缺點

低速充模時流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂）。 在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，尤其是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔...

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塑料模具廠注塑模具設(shè)計有什么依據(jù)？

1、相關(guān)性的大小尺寸的準(zhǔn)確性; 功能性塑料制品、尺寸要求嚴(yán)格,必須在公差范圍內(nèi),否則會影響整個產(chǎn)品的性能; 人群的大小是非常嚴(yán)格的產(chǎn)品的需求。 2、草案的角度是合理的; 3、產(chǎn)品壁厚均勻性; 4、塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。 5、表面的要求。

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