在塑膠模具加工注射成型過程中，由于模具的排氣條件差，熔體中的水蒸汽，空腔，原料中揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)性氣體以及材料分解氣體都保留在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣泡 或者存儲在熔體和腔體的表面壁之間以形成空氣空化，其在產(chǎn)品的表面上引起內(nèi)凹。

 有時，在厚壁部分，由于收縮補(bǔ)償不足引起的收縮孔隙也可能存在氣體?？諝鈿馀莺蜌馀莸陌l(fā)生可能進(jìn)一步導(dǎo)致空腔中的填充不足和停留不足，甚至可能導(dǎo)致由于熔體的壓縮引起的氣體溫度升高，從而發(fā)生塑性變性，變色或灼燒等現(xiàn)象圍繞空氣氣蝕或氣泡,至于注射原料。如果原料含有太多的水，則可能在其中發(fā)生分解氣體和再循環(huán)材料的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料應(yīng)嚴(yán)格干燥，注塑機(jī)應(yīng)適用具有排氣功能;減少替代容易分解的添加劑，減少殘留材料或再循環(huán)材料的使用。

至于注射原料。如果原料含有太多的水，則可能在其中發(fā)生分解氣體和再循環(huán)材料的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料應(yīng)嚴(yán)格干燥

在制品中存在空洞填料不足，當(dāng)材料從熔融狀態(tài)變?yōu)槟虪顟B(tài)時密度變化，模制產(chǎn)品的表面通過模具壁快速損失熱量，聚合物硬化。結(jié)果，聚合物被向外拉出，導(dǎo)致所有的收縮都集中在產(chǎn)品的某一部分中，留下產(chǎn)品內(nèi)的孔。在厚度大于6毫米的模制產(chǎn)品中，空隙很難避免，空氣被捕獲在熔融的聚合物內(nèi)，在產(chǎn)品內(nèi)留下氣泡。

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