注塑加工模具是有一定使用壽命的，用行業(yè)名稱來講就是失效。如果想要延長模具的使用壽命，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)的效率，那就必須要研究出模具的失效形式和導致模具失效的原因。因為不同的模具失效原因是不一樣的，而且注塑加工模具失效的原因也比較復雜，所以我們要從很多方面來進行分析。

原因1：溶蝕失效

        常用的注塑加工合金種類有很多，它們與模具材料也都有比較好的親和力。當模具硬度比較高的時候，它的抗蝕性就會比較好，但如果成型表面有軟點，那么就會對抗蝕性不利。

        原因2：熱疲勞龜裂損壞失效

        注塑加工模具生產(chǎn)的時候，模具反復的受到時冷時熱的作用，導致它的成型表面與內(nèi)部產(chǎn)生變形，然后相互牽扯直到出現(xiàn)反復循環(huán)的熱應力，讓組織結(jié)構(gòu)受到二損傷還有喪失它的韌性，從而引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，還有金屬液的擠入，再加上反復的機械應力都會使得裂紋加速的擴展。

        原因3：碎裂失效

        在壓射力的作用下，注塑加工模具會在最薄的地方出現(xiàn)裂紋，當晶界存在脆性或者晶粒粗大的時候，都會容易斷裂的。而脆性斷裂時的裂紋擴展速度很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。