每個(gè)深圳注塑廠家都對(duì)注塑模具加工時(shí)的損壞感到頭疼，因?yàn)橛幸恍┰蛲?全可以避免損壞。那么接下來我們公司就為大家淺談一些注塑模具加工時(shí)人為損壞原因都有哪些？及避免這些損壞和解決方案。

深圳注塑廠家在注塑模具加工中損壞的原因如下：

1、全自動(dòng)機(jī)臺(tái)頂出方式(頂出位置,頂出次數(shù)等)調(diào)整不當(dāng),產(chǎn)品未脫模合模

2、全自動(dòng)產(chǎn)品,產(chǎn)品缺膠頂不出合模壓模

3、半自動(dòng)產(chǎn)品,產(chǎn)品未脫模合模壓模

4、監(jiān)控器報(bào)警,沒有半自動(dòng)生產(chǎn)三模,沒有檢查模具狀況,按全自動(dòng)生產(chǎn)壓模(該種情況,壓模頻繁)

5、監(jiān)控器有圖像顯示,但未監(jiān)控或其它原因未監(jiān)控到位產(chǎn)品不脫模時(shí)壓模(此種情況壓模情況多)

深圳注塑廠家在注塑模具加工中損壞的解決方案：

1、產(chǎn)品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設(shè)定頂出3-4次。頂出高度設(shè)定高于產(chǎn)品高度3MM左右為適宜

2、成型調(diào)整不當(dāng);機(jī)臺(tái)封膠不良

3、員工工作意識(shí)馬虎大意，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，培訓(xùn)員工按要求作業(yè)

4、讓監(jiān)管人員每兩小時(shí)檢查監(jiān)控器一次卻敗監(jiān)控器有效