現(xiàn)代的塑料模具廠面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的模具注塑廠錯誤地認(rèn)為注塑行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進(jìn)行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機的生產(chǎn)工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1.5人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1.2人，自動化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機的機位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。

只要塑料模具廠的產(chǎn)品/模具設(shè)計科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動化程度高，注塑生產(chǎn)是可以實現(xiàn)無人化作業(yè)的；國外20年前已經(jīng)有由電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。
塑料模具廠減少機位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、改善水口形式、利用三板模結(jié)構(gòu)、使用Robot、采用工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護(hù)模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。

可見，塑料模具廠通過提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機位人手，對提高經(jīng)濟(jì)效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。