在上一篇文章里面講過塑料注塑加工在加工中溢料的主要原因有四點，在那篇文章里面主要講了模具和原料方面的，這篇文章我們就把剩下的那兩個主要方面就講完吧，主要講的就是設備方面和工藝方面。

塑料注塑加工溢邊在設備方面的原因:

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現溢料。

合模裝置調節(jié)不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生溢料。

止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復出現，必須及時維修或更換配件。

塑料注塑加工溢邊在工藝方面的原因：

注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節(jié)注射速度和注射時間，薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

以上內容就是塑料注塑加工在加工中溢料的主要原因，它們和在原料與模具方面是給塑料注塑加工造成溢邊的主要原因，這幾方面都是很常見的。