現(xiàn)如今，注塑件的應(yīng)用也越來越廣泛。而在某些特殊行業(yè)里，他們對于注塑加工件的精度提出了較高的要求，因此在進行此類的產(chǎn)品的注塑加工時，我們更應(yīng)小心謹慎一些。

那么，注塑加工件的精度都是由哪些因素決定的呢？我們又該如何來提高注塑加工件的精度呢？下面我們便來一起了解下？

1、關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準。

2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi).目的使原料進入模內(nèi)能均勻,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

3、注塑加工時的速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等。

4、注塑加工溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。