一﹒注塑加工霧氣原因：由于工模型面上產(chǎn)生有一些不能熔合的物質(zhì)層分隔在塑件之間(可能是水份、氣體)，又或者在塑料在進(jìn)入時(shí)遇上困難，使其不能完全復(fù)印模具的原有型面。

 改善方法：1)塑料．檢查塑料的MFI值

 A．檢查塑料的配方 B．量度塑料的濕度

2)模具

A ．冷卻管道有否滲漏B ．模面拋光不良

3) 注塑加工注塑機(jī)條件

A ．模溫太冷B ．脫模劑過(guò)多C ．增加塑料的干燥程度 

二.注塑加工玻纖分配不均

原因：基于玻纖的長(zhǎng)度影響，亦由于流動(dòng)時(shí)的熔融流動(dòng)前方向與配向關(guān)系，及流動(dòng)速與冷卻速度的變化，另至玻鐵排列不良，一些豎立、一些斜立，所以出現(xiàn)玻域浮面(玻纖分配不均)的現(xiàn)，出現(xiàn)這情況除影響外觀不佳外還會(huì)降低注塑件的工程結(jié)構(gòu)。

改善方法：1)塑料

A .更換較短玻纖材料B ?換玻璃珠材料

2)模具：更改入閘口值量

3) 注塑加工注塑機(jī)條件

A ．增加注射速度B ．增加工模溫度C ．增加熔料溫度D ．增加保壓時(shí)間

E ．增加保壓壓力F ．檢查射咀溫度是否足夠

 三.注塑加工困氣

原因：這種情況是由于模具內(nèi)存在的空氣排放不良所至，排放不良可以由設(shè)計(jì)、選擇材料或注塑條件不良而產(chǎn)生。

 改善方法：1)模具

A ．檢查排氣道是否暢通        B ．增加排氣道          C ．改變?nèi)肟谖恢?/span>

2)注塑加工注塑機(jī)條件

A ．減低注塑速度              B．減低鎖模壓力        C．減低注塑溫度