現(xiàn)在的注塑加工廠(chǎng)家越來(lái)越多了，競(jìng)爭(zhēng)方面的壓力也就越來(lái)越大，誰(shuí)家給的價(jià)格低、質(zhì)量好，客戶(hù)就會(huì)選擇你，那質(zhì)量方面又有很多種影響質(zhì)量的原因，其中充填不足就是影響質(zhì)量中比較嚴(yán)重的，那么充填不足的主要原因有哪些呢？

注塑加工充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：

樹(shù)脂容量不足;型腔內(nèi)加壓不足;樹(shù)脂流動(dòng)性不足;排氣效果不好。

知道了注塑加工充填不足的主要原因，那就要有改善措施，其主要可以從以下幾個(gè)方面入手：

加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿(mǎn)型腔。

提高注射速度。提高模具溫度。提高樹(shù)脂溫度。提高注射壓力。

擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。

澆口設(shè)置在制品壁厚數(shù)值較大處。設(shè)置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。

在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。選用低粘度等級(jí)的材料。加入潤(rùn)滑劑。