注塑加工翹曲：造成塑料制品翹曲的原因很多，主要有收縮不均勻，結(jié)晶不均勻，冷卻不均勻，過(guò)度充填等到四個(gè)方面的原因。

若注塑加工注塑制品中各部位有不同的收縮水平，則該制品將產(chǎn)生曲翹。這是由于在充填時(shí)，分子鏈取向不同，冷卻時(shí)就會(huì)引起不同的收縮。在厚度相同的情況下，狹長(zhǎng)流道較短而寬的流道分子鏈取向水平高，因而收縮大。取向材料較無(wú)取向材料收縮大。

在注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，選擇澆口位置和流道布置時(shí)應(yīng)特別注意這個(gè)問(wèn)題。在結(jié)晶材料中，冷卻速率低則結(jié)晶度高，收縮率也大。注塑制品中，厚度不同會(huì)引起溫度差別，截面厚度大的部位冷卻速率慢，溫度高，具有較高的結(jié)晶度。截面很薄的部位因內(nèi)磨擦而引起的熱量大，溫度和結(jié)晶度亦高，有時(shí)甚至超過(guò)較厚截面的結(jié)晶度。

注塑加工模具溫度分部不均勻是造成制品冷卻收縮不均勻的主要原因，與模具溫度較低的部分接觸的熔體首先冷卻、凝固。當(dāng)較熱的部分熔體冷卻收縮時(shí)就要受到已凝固部分的抑制，因面受到拉伸應(yīng)力，而已凝固的部分則同時(shí)受到相同的壓縮應(yīng)力，制品中存在這種殘余應(yīng)力，從模具中頂出后就要翹曲。

在注塑加工模具型腔中，澆口附近的溫度較高，也就是說(shuō)，這部分材料和型腔中其他部位，尤其和邊緣部位材料的收縮不能同步，因而引起翹曲。注塑模具型腔與型芯的冷卻不一致也會(huì)引起制品的變形。