注塑模具產(chǎn)品成型中出現(xiàn)熔接痕，熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完 全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時，對制品強度產(chǎn)生影響（尤其是在纖維增強樹脂時，尤為嚴(yán)重）。

熔接痕出現(xiàn)原因：

1、模具太冷 調(diào)整模具溫度

2、冷卻時間太長 降低冷卻時間

3、塑料和金屬嵌件收縮不一樣 對金屬嵌件預(yù)熱

4、頂出裝置傾斜不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng) 

5、制作斜度不夠，脫模難 正確設(shè)計脫模斜度

注塑模具成型中出現(xiàn)熔接解決方法： 

1、調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。 

2、增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。 

3、設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。 

4、若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。